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止回閥系列

爆管保護緊急關斷閥軸流式控制閥斜盤式蝶形緩沖止回閥雙瓣逆止閥微阻緩閉蝶形止回閥橡膠瓣逆止閥靜音式止回閥軸流式止回閥緩閉止回閥

多功能軸流式止回閥

產品簡述：
上歐閥門可為您提供優質的多功能軸流式止回閥,該系列閥門是我公司消化吸收國外技術的基礎上,研制而成的產品,它兼具流量控制,減壓穩壓控制,泄壓持壓控制,放空消能等多種功能,該閥結構新穎,性能先進,運行可靠,如果您對以上閥門有任何需求,歡迎與我們聯系.

更新時間：2022-08-15 15:10:23
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產品概述
工作原理
性能保證值
結構特征
產品結構
部件材質
性能特點
電動控制系統
結構尺寸
實物展示

產品概述

多功能軸流式止回閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上，研制而成的產品，它兼具流量控制、減壓穩壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結構新穎、性能先進、運行可靠，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統，也可用于油、氣介質系統。
1、減壓/穩壓：減壓范圍大，單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統中，從壓力管取水，經由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統供水。
2、泄壓/持壓：通過上游壓力傳感控制，通過電動裝置自動啟閉閥門，流量與壓力可調節范圍廣，可作為大型泵站、水輪發電機組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。
3、流量控制與截止：閥門在全開至全關行程中，閥門流量系統與閥門開度呈線性關系，即使在全關至10%開度行程內，仍具有良好的流量調節性能，通過下游流量計或人工手動控制，實現精確的流量調節。同時本閥具有截止功能，密封效果優良。
4、放空、消能：該閥可直接安裝與高壓管網端口，作為消能排放閥門，水流通過閥門時，相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出，通過空氣的阻抗分解稀釋，散失沖擊能力，保護下游設施，并可添加束流罩，有效控制噴流方向。

工作原理

多功能軸流式止回閥套筒置于閥體內腔上，通過導軌導引。水流從導流裝置外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在套筒邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，套筒在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。套筒通過連桿的引導在閥體中腔內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿逆時鐘轉動時，套筒向后移動，開大閥門；當執行機構驅動閥桿順時鐘轉動時，套筒向前移動，關小閥門。

圖四閥門消能原理示意圖

性能保證值

技術參數（1MPa=10kgf/cm2)

項目	參數
公稱壓力(MPa)	0.6-6.3MPa
泄漏量	符合GB/T13927標準規定
適用溫度(℃)	-29~120℃
適用介質	水、空氣、天然氣、煤氣等

多功能軸流式控制閥參數匯總表

序號項目	參數			備注
1	閥門名稱	控制閥		可配控制箱 (減壓/泄壓/流量調節）
2	公稱壓力	PN
3	殼體試驗壓力	1.5PN
4	密封試驗壓力	1.1PN
7	整定壓力 (減h/泄壓工況）	公稱壓力	調節范圍	可按工況要求設定
		1.0 MPa	0.05-0.9 MPa
		1.6 MPa	0.05-1.4 MPa
		2.5 MPa	0.05 -2.3 MPa
		4.0 MPa	01-3.8 MPa
		6.3 MPa	0.1-6.0 MPa

結構特征

多功能軸流式止回閥甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成，可根據工況選擇是否帶導流器裝置，采用不銹鋼制造的導流器固定在閥體中腔，導流器有導流槽式、導流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

圖二導流葉片式

多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式，其結構與應用范圍如下:

1、柱塞式結構可廣泛適用于水、油和氣系統，結構簡單、運行可靠、水頭損失小，并且對介質清潔度要求較低，為zui常用形式。

2、導流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況，運行平穩，氣蝕低。

3、導流槽式結構具有優越的調節性能，可用于高壓差系統與含懸浮顆粒等雜質的工況，防氣蝕性能良好。

4、噴孔式結構調節性zui佳，對潔凈介質在超高壓差工況下的調流、減壓效果優。

產品結構

圖一閥門結構示意圖

部件材質

序號	名稱	材料	序號	名稱	材料
1	閥體	球墨鑄鐵QT450-10 /鑄鋼WCB/不銹鋼	10	吊環	35#
2	曲柄	不銹銅2Crl3	11	堵頭	不繡鋼A2-70
3	驅動軸	不銹鋼2Crl3	12	執行機構	手輪/智能型電裝
4	連桿	不繡鋼2Crl3	13	密封壓圈	不銹鋼2Cr13
5	套筒	不銹鋼304/316	14	密封件	丁晴橡膠
6	套筒壓蓋	不繡鋼2Crl3	15	套筒導軌	鋁青銅 ZCuAll0Fe3
7	緊固件	不繡鋼A2-70	16	墨形密封件	丁晴橡膠
8	曲軸支座	不繡鋼2Crl3	17	驅動銷軸	不銹鋼2Cr13
9	驅動軸承	鋁青銅 ZCuAl10Fe3

性能特點

軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，介質通過流線型內腔流入閥門，在閥門內任何位置的流道截面，流道形狀均為圓環狀。與傳統閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。

壓力平衡：由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。

電動控制系統

1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應zui小壓力值和zui大壓力值。

2、將壓力傳感器輸出反饋信號送入PLC處理，經PLC預設值比較后輸出相應控制信號給電動執行裝置，并驅動閥門運轉至對應位置（閥門開度）。

3、由PLC負責開度預定、反饋信號比較及控制；輸出工作，電動執行器負責按PLC指令驅動閥門達到指定位置，控制精度由PLC設定，此方法為閉環控制，穩定可靠。

4、電動執行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

結構尺寸

PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表

公稱通徑	外形尺寸（標準值)				連接尺寸（標準值)
	外形尺寸（標準值)				PN1.0 MPa				PN1.6 MPa				PN2.5 MPa
	L	B	H	H1	D	D1	n-Фd	b	D	D1	n-Фd	b	D	D1	n-Фd	b
100	325	210	160	80	220	180	8-Ф18	22	220	180	8-Ф18	22	235	190	8-Ф22	24
125	325	240	190	100	250	210	8-Ф18	22	250	210	8-Ф18	22	270	220	8-Ф26	26
150	350	290	220	150	285	240	8-Ф22	24	285	240	8-Ф22	24	300	250	8-Ф26	28
200	400	330	310	190	340	295	8-Ф22	24	340	295	12-Ф22	24	360	310	12-Ф26	30
250	500	330	395	230	395	350	12-Ф22	26	405	355	12-Ф26	26	425	370	12-Ф30	32
300	600	420	460	260	445	400	12-Ф22	26	460	410	12-Ф26	28	485	430	16-Ф30	34
350	700	510	490	300	505	460	16-Ф22	26	520	470	16-Ф26	30	555	490	16-Ф33	38
400	800	655	520	335	565	515	16-Ф26	26	580	525	16-Ф30	32	620	550	16-Ф36	40
450	900	750	580	345	615	565	20-Ф26	28	640	585	20-Ф30	40	670	600	20-Ф36	46
500	1050	820	640	385	670	620	20-Ф26	28	715	650	20-Ф33	44	730	660	20-Ф36	48
600	1175	970	730	460	780	725	20-Ф30	34	840	770	20-Ф36	54	845	770	20-Ф39	58
700	1320	1050	850	500	895	840	24-Ф30	34	910	840	24-Ф36	40	960	875	24-Ф42	50
800	1480	1215	1020	600	1015	950	24-Ф33	36	1025	950	24-Ф39	42	1085	990	24-Ф48	54
900	1700	1350	1270	700	1115	1050	28-Ф33	38	1125	1050	28-Ф39	44	1185	1090	28-Ф48	58
1000	1900	1560	1390	800	1230	1160	28-Ф33	38	1255	1170	28-Ф42	46	1320	1210	28-Ф55	62
1200	2100	1750	1510	900	1455	1380	32-Ф39	44	1485	1390	32-Ф48	52	1530	1420	32-Ф55	70
1400	2420	2100	1625	1000	1675	1590	36-Ф42	48	1685	1590	36-Ф48	58	1755	1640	36-Ф60	76
1600	2700	2435	1920	1200	1915	1820	40-Ф48	52	1930	1820	40-Ф55	64	1975	1860	40-Ф60	84
1800	3070	2670	2110	1400	2115	2020	44-Ф48	56	2130	2020	44-Ф55	68
2000	3250	1980	2310	1600	2325	2230	48-Ф48	60	2345	2230	48-Ф60	70

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